ಸುದ್ದಿ - ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

I. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕೆಲವು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಲದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ವರ್ಧನೆಯ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೊಂಬಿನಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಬಾಲ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಲವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಡಿಸ್ಜೋಯಿಂಟ್ ಪದರದ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಇಂಗಾಟ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ದ್ವಿತೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ;ಉಳಿದ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವಾಗ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಬಾಲದ ತುದಿಯಿಂದ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ, ಬಾಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹಗುರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುದಿಯ ಉದ್ದವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;
4. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಎತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಡ್);
5. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
6. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ;
7. ಇಂಗೋಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
8. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಗಿನ ತೋಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಯಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬಾಲಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ;
2. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ;
3. ಇಂಗುಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
4. ಸುಗಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
5. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;
6. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

II.ಒರಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಉಂಗುರ

ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ವರ್ಧನೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒರಟಾದ ಮರುಹರಳಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ರಿಂಗ್-ಆಕಾರದ, ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರಗಳ ಇತರ ರೂಪಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರದ ಆಳವು ಕ್ರಮೇಣ ಬಾಲದಿಂದ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಪ-ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮರುಹರಳಾಗಿಸಿದ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒರಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಉಂಗುರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿರೂಪ
2. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ;
3. ಚಿನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ;
4. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 6a02, 2a50 ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;
5. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಉಂಗುರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;
2. ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;
3. ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ;
4. ಪೋರಸ್ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ;
5. ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ;
6. ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ವಯಸ್ಸಾದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ;
7. ಒಟ್ಟು ಚಿನ್ನದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
8. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ;
9. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗುಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರವು ಆಳವಿಲ್ಲ.

III, ಲೇಯರ್ಡ್

ಇದು ಲೋಹದ ಹರಿವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚರ್ಮದ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಲಯದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಇಂಗಾಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳ ದೋಷವಿದೆ ಎಂದು ಅಡ್ಡ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಕಡ್ಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಇರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ ಸ್ಕಿನ್, ಲೋಹದ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಇಂಗಾಟ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;
2. ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಮರದ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇವೆ, ಅವುಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ;
3. ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ;
4. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಬುಶಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಇದೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
5. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
6. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಇಂಗೋಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಕಾಲಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಿ;
2. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹವಾದ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ;
3. ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದೆ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು;
4. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಪದರವನ್ನು ಹಾಗೇ ಇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

IV.ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಡೈನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ;
3. ಅಚ್ಚು ಎಣ್ಣೆ;
4. ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲಿತ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ, ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸ;
5. ಇಂಗು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆ ಇದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
2. ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ;
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
4. ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

V. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು

ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಚಾಪ-ಆಕಾರದ ಬಿರುಕು, ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಎಪಿಡರ್ಮಿಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರದಲ್ಲಿ ದಾರ ಬಿರುಕುಗಳು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಲೋಹದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಗೋಡೆಯ ಅತಿಯಾದ ಆವರ್ತಕ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿದುಹೋದಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
4. ಹೊರತೆಗೆದ ಉಣ್ಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
5. ಸರಂಧ್ರ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಡೈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೇಂದ್ರ ಲೋಹದ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಹರಿವಿನ ದರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
6. ಇಂಗೋಟ್ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ವಿವಿಧ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ;
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪಾಸಣೆ;
3. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಸೇತುವೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು;
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
5. ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

VIಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಸ್ಥಳೀಯ ಚರ್ಮದ ಲೋಹವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಗುಳ್ಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಏಕ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್-ಆಕಾರದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದ ದೋಷವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ;
3. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವಿದೆ;
4. ಇಂಗು ರಚನೆಯು ಸ್ವತಃ ಸಡಿಲವಾದ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
6. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
7. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಟ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ದೊಡ್ಡ ಹೊಟ್ಟೆ ಇರುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯಬಾರದು;
3. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
4. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧರಾಗಿರಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ, ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.

VII.ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು

ಇದು ಚರ್ಮದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬುಷ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಉಳಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;
3. ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;
4. ಡೈ ಹೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಿದೆ ಅಥವಾ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುವಂತಿಲ್ಲ;
3. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

VIII.ಗೀರುಗಳು

ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏಕ-ಪಟ್ಟೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚರ್ಮವು ಗೀರುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಉಪಕರಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಇವೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ;
3. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಇವೆ;
4. ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ;
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬಹುದು;
3. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

IX.ಉಬ್ಬುಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚರ್ಮವು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಂಪ್ ಗಾಯಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಬ್ಬುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಾಕ್‌ನ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ;
2. ವಸ್ತು ಬುಟ್ಟಿಗಳು, ವಸ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣೆ;
3. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಡಿ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ;
2. ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಡನೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ.

X. ಗೀರುಗಳು

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಚರ್ಮವು ಗೀರುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಅಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಇಂಗೋಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡೈ ಹೋಲ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತೈಲದಂತಹ ಕೊಳಕು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ;
4. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹರಿವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ನಡುವಿನ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ;
2. ಉಣ್ಣೆಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
4. ಏಕರೂಪದ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

XI.ಅಚ್ಚು ಗುರುತುಗಳು

ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ಅಸಮಾನತೆಯ ಕುರುಹು, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಅಚ್ಚು ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ: ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುದ್ಧ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;
3. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ;
4. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.

XII.ಟ್ವಿಸ್ಟ್, ಬೆಂಡ್, ವೇವ್

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಟ್ವಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಚಾಕುವಿನ ಆಕಾರವು ನೇರವಾಗಿರದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ನಿರಂತರ ಏರಿಳಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತರಂಗ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1. ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ;
2. ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ;
3. ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ;
4. ಅನುಚಿತ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ;
5. ಅನುಚಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗ;
6. ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ;
7. ಆನ್‌ಲೈನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ;
2. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ;
3. ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಥಳೀಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;
4. ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ;
5. ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
6. ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

XIII.ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಂಡ್

ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲೋ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಠಾತ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಂಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಅಸಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸರಿಸಿ;
3. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ;
2. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹಠಾತ್ತನೆ ಕೈಯಿಂದ ಸರಿಸಬೇಡಿ;
3. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟೇಬಲ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

XIV.ಸೆಣಬಿನ ನೂಡಲ್ಸ್

ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದರರ್ಥ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರಂತರ ಪದರಗಳು, ಸ್ಪಾಟ್ ಗೀರುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಲೋಹದ ಬೀನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸಣ್ಣ ಅಸಮಾನತೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ;
4. ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಒರಟು ಅಥವಾ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ;
5. ಹೊರತೆಗೆದ ಉಣ್ಣೆ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
2. ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ;
3. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಬಲಪಡಿಸುವುದು;
4. ಸಮಂಜಸವಾದ ಇಂಗು ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿ.

XV.ಲೋಹದ ಒತ್ತುವಿಕೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಒಳಹರಿವಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
1. ಉಣ್ಣೆಯ ತುದಿಗಳು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ;
2. ಉಣ್ಣೆಯ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿವೆ;
4. ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಲೋಹದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳೊಳಗೆ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
5. ಉಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಇದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಉಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
2. ಉಣ್ಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
3. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;
4. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

XVI.ಲೋಹವಲ್ಲದ ಒತ್ತುವಿಕೆ
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವಲ್ಲದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
2. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಫ್ಲಾಶ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
3. ಸಿಲಿಂಡರ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಅರ್ಹವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ;
2. ಅರ್ಹವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿ;
3. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

XVII.ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಾಹ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸವೆತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅದರ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಬೂದು-ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕುಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು, ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪು, ಇತ್ಯಾದಿ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿಲುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಅಸಮರ್ಪಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಅನುಪಾತ;

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ;
2. ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

XVIII.ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ

ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಹ ಅಸಮ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಇಂಗು ರಚನೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ;
3. ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಸಮಂಜಸೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
2. ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು (ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ)
3. ಒತ್ತಡದ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

XIX.ಅಸಮ

ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾದ ಪ್ರದೇಶವು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಥವಾ ಪೀನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಗಮನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ನೆರಳುಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಳೆ ನೆರಳುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅಸಮಾನತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ;
2. ಷಂಟ್ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ಚೇಂಬರ್ನ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;
3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಛೇದಿಸುವ ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಮಾನದ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
4. ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
2. ಏಕರೂಪದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

XX.ಕಂಪನ ಮಾದರಿ

ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಆವರ್ತಕ ಗೆರೆ ದೋಷವಾಗಿದೆ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲವಾದ ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಪ್ ಕರ್ವ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನೆಗೆಯುವ ಭಾವನೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಲೋಹವನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಅಚ್ಚು ಕಾರಣ ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಲೋಹವು ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ;
3. ಅಚ್ಚು ಬೆಂಬಲ ಪ್ಯಾಡ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅಚ್ಚು ಬಿಗಿತ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ ಕಂಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಅರ್ಹವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
2. ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಂಬಲ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;
3. ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

XXI, ಮಿಶ್ರ

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

ಸೇರ್ಪಡೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಿತು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ).

XXII, ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಕಪ್ಪು ಅನಿಯಮಿತ ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವಿದೆ;
2. ಮಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ;
3. ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನವು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ;
4. ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಇಂಧನವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ದಹನದ ನಂತರ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
5. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ;
2. ವಯಸ್ಸಾದ ಶುಲ್ಕದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
3. ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

XXIII.ಅಂತರ
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಆಡಳಿತಗಾರನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದಾನೆ ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಗಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂತರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಲೋಹದ ಹರಿವು.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

XXIV, ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದೇ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿ ಒಂದೇ ಕೇಂದ್ರರೇಖೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ, ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒಳಪದರವು ತುಂಬಾ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
4. ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಇಂಗೋಟ್ ಖಾಲಿಯ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಉಣ್ಣೆಯ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
5. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ;
2. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ;
3. ಅರ್ಹವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
4. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ.

XXV.(ಮತ್ತು) ಬಾಯಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ
ತೋಡು ಮತ್ತು I-ಆಕಾರದಂತಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಹೊರಕ್ಕೆ ಒಲವು ತೋರುವ ದೋಷವನ್ನು ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಮುಖವಾಗಿರುವ ದೋಷವನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು (ಬಲೀಕರಣ)
1. ತೊಟ್ಟಿಯ ಎರಡು "ಕಾಲುಗಳು" (ಅಥವಾ ಒಂದು "ಲೆಗ್") ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ತೊಟ್ಟಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ I-ಆಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ;
2. ಗ್ರೂವ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ;
3. ಅಸಮರ್ಪಕ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ;
4. ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಆನ್ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
2. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
3. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ;
4. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಾಯಿರಿ.

XXVI.ಅಂಕಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು
ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರೋಲ್ನಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನೇರವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನೇರವಾದ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್ನ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳಿವೆ;
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
3. ತುಂಬಾ ಒತ್ತಡ;
4. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್ನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
5. ಉತ್ಪನ್ನವು ದೊಡ್ಡ ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
ಕಾರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

XXVII.ಸ್ಟಾಪ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಇನ್‌ಸ್ಟಂಟ್ ಇಂಪ್ರೆಶನ್‌ಗಳು, ಬೈಟ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ, ಸ್ಟಾಪ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಬೈಟ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ಇಂಪ್ರೆಶನ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ನಕಲಿ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸಮತಲವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತ ಇಂಪ್ರೆಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟಾಪ್ ಗುರುತುಗಳು, ತ್ವರಿತ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
1. ಇಂಗುಟ್ನ ಅಸಮ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆ;
2. ಅಚ್ಚಿನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳಿವೆ;
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿದೆ;
4. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಓಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಂತೆ ಲಂಬವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ;
3. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಗಾತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ.

XXVIII.ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳು ಇವೆ;
4. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
5. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಪಾತ;

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
2. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೈಲವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ;
3. ಉಣ್ಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ;
4. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

XXX.ಇತರ ಅಂಶಗಳು
ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಸಮಗ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 30 ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಚೈತನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮ, ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-14-2022